Машина за јачина на бицепс и трицепс

Во процесот на набавка, добавувачите се строго проверени и од нив се бара да достават извештаи за тестирање на материјалите. Инспекторите за квалитет вршат инспекции за земање мостри во согласност со стандардите. На пример, клучните индикатори како што се цврстината на челикот што се користи во машината за јачина на бицепс и трицепс и отпорноста на абење на-нелизгавата ткаенина се тестираат еден по еден. Само кога сите индикатори ги исполнуваат стандардите се дозволува складирање на материјалот во складиштето, со што се елиминираат опасностите за квалитетот од изворот.

Инспекциите се вршат на секои 2 часа на производната линија, фокусирајќи се на клучните процеси. Земајќи го како пример процесот на склопување на машината за јачина на бицепс и трицепс, ќе се провери дали компонентите за прилагодување се флексибилни и дали заварите се цврсти. Доколку се утврдат отстапувања, производството веднаш ќе се прекине, а процесот ќе се прилагоди навремено за да се избегнат масовни проблеми со квалитетот.

Откако готовите производи се офлајн, секоја единица е подложена на целосна проверка. Изгледот се проверува за гребнатини и дали облогата е униформа; функционално, се тестира непреченото функционирање на опремата, а податоците од инспекцијата се снимаат во исто време за да се осигура дека секој производ има стабилни перформанси и ги исполнува фабричките стандарди.

Доколку се откријат неисправни производи, тие веднаш се изолираат и се означуваат со типот на проблемот, а се организира тим за анализа на причините. Без разлика дали се работи за материјален дефект или грешка во процесот, се формулира насочен план за исправка. По исправката, повторно-инспекција се спроведува и само квалификуваните производи може да се пренесат на следниот процес. Одлучно се спречуваат проблематичните производи да влезат на пазарот.